PVD Verschleißschutz-Schichten von INORCOAT bieten ein enormes Potential.
Je nach spezifischer Anforderung entwickeln wir mit Ihnen gemeinsam die ideale Schicht für Ihre Anwendung. Mit beschichteten Fräswerkzeugen können Sie deutlich höhere Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten fahren und Zeit und Kosten für die Bearbeitung senken. Durch die hervorragende Verschleißbeständigkeit der PVD Schichten wird die Standzeit der Werkzeuge deutlich verlängert.
Rostfreie Stähle, Aluminium, Titan- und Magnesium-Legierungen sowie gehärtete Stähle stellen hohe Anforderungen an Fräswerkzeuge. Spezielle PVD-Beschichtungen mit niedrigem Reibkoeffizient und niedriger Aufklebeneigung vereinfachen die Bearbeitung deutlich.
PVD Beschichtungslösungen für Ihre Fräser:
Für Ihre Anwendung bieten wir die ideale PVD-Beschichtung, abhängig von Material und Bearbeitungsschritt.
Verlängern Sie die Lebensdauer der Wendeschneidplatten Ihrer Dreh-Werkzeuge und steigern Sie die Produktivität. PVD-Beschichtungslösungen von INORCOAT reduzieren den Reibkoeffizient und verringern die Aufklebeneigung. Fahren Sie höhere Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten und senken Sie die Kosten für die Bearbeitung.
Hochtemperaturbeständige PVD-Beschichtungslösungen für:
Kürzere Bearbeitungszeiten durch PVD Verschleißschutz-Schichten ihrer Bohrwerkzeuge.
Das breite und flexible Schichtenspektrum von INORCOAT für die Werkzeugindustrie ermöglicht die Entwicklung einer speziellen PVD-Rezeptur für Ihre Bohranwendung. Wir passen mit Ihnen gemeinsam die Schicht perfekt an Ihre jeweilige Werkzeuggeometrie an.
INORCOAT PVD Beschichtungslösungen für Ihren Vorteil:
| TiN | Goldgelb |
| TiAlN | Dunkelgraublau |
| AlTiN | Blaugrau |
| CrN | Silber |
| Al2O3 | Schwarz (Transparent) |
| CrTiAlN | Hellsilber |
PVD-Performance für Ihre Gewindewerkzeuge!
Maßgeschneiderte PVD-Beschichtungslösungen von INORCOAT für maximale Leistung, mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Fertigen Sie Ihre Gewinde schneller – PVD-Beschichtungen ermöglichen Ihren Werkzeugen verlängerte Standzeiten und bessere Leistungen.
INORCOAT PVD Beschichtungslösungen machen Ihre Gewindewerkzeuge schneller, effizienter und verlässlicher.
Durch die hervorragende Verschleißbeständigkeit wird die Standzeit der Werkzeuge deutlich verlängert – mehr Leistung für:
INORCOAT PVD Beschichtungslösungen für Ihren Vorteil:
| Werkstoffgruppen | Beschichtungstyp | Härte (HV) | Schichtstärke (μm) | Max. Temp. (oC) | Farbe | Anwendung |
| P, K, N | TiN | 2300 | 1-6 | 600 | Goldgelb | Stahl- und Universalanwendungen |
| P, M, K, N | TiAlN | 3300 | 1-3 | 800 | Dunkelgraublau | Stahl- und Universalanwendungen |
| P, M, K, N, H | AlTiN | 3400 | 1-3 | 1100 | Blaugrau | Hochleistungsbeschichtungsfräsen in Edelstahl und Hartbearbeitung bis HRC55 |
| N | CrN | 3000 | 2-4 | 800 | Silber | Nichteisenmetalle, Aluminium, Magnesium |
| P, M, K | Al2O3 | 2000 | 1-3 | 1500 | Schwarz (Transparent) | Stahl- und Universalanwendungen, Grauguss |
| P, M, K, N, H | CrTiAlN | 2800 | 1-2 | 800 | Hellsilber | Hochleistungsbeschichtungsfräsen in Edelstahl und Hartbearbeitung bis HRC65 |
Legende Werkstoffgruppen nach ISO:
P: Stahl
M: Rostfreier Stahl
K: Gusseisen
N: NE-Metalle
H: Stähle mit einer Härte zwischen 45-65 HRc sowie Kokillenhartguss von ca. 400-600 HB
Der ökonomische Einstieg in die PVD Beschichtung! Hervorragend geeignet für die individuelle und flexible Beschichtung von Kleinserien.
Die MS 1000 von INORCOAT bietet hohe Leistung auf kleinem Raum. Verschiedene Beschichtungen und PVD Variationen lassen sich schnell umsetzen.
Sehr gut zugänglicher Arbeitsraum und die große Vielseitigkeit machen die MS 1400 zu einem Ausnahmeathlet mit vielen Talenten!
Bildmaterial mit freundlicher Genehmigung zur Verfügung gestellt von HVS Werkzeugmaschinen GmbH und TriTech Werkzeugtechnologie GmbH.
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