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AllgemeinINORCOAT Banknoten und Druckplatten

PVD-Beschichtung auf Tiefdruckplatten – Die Freiheit der Wahl

Präsentation von INORCOAT auf der High Security Printing EMEA - 4. - 6. März 2024

Flexibilitätsvorteile:

– Cr PVD-Beschichtung
– Cr-freie PVD-Beschichtung
– Nickel
– Messing
– Stahl
– Kein Cr(VI)

PVD Verchromen

Das Verchromen mittels der PVD Technologie von INORCOAT ist ein rein physikalischer Prozess. Diese Beschichtungen sind eine leistungsfähige, ungefährliche und REACH-konforme Option für Hartchrom. Beschichtungen nach dem Prinzip der physikalischen Gasphasenabscheidung bieten viele ähnliche Eigenschaften und sind Hartchrom sogar überlegen.

+ Physikalisches Verfahren
+ Keine Entstehung von gesundheitschädlichen Gasen
+ Kein Cr(VI)
+ Keine Abfallstoffe

Chromfreie PVD Beschichtungen

Die einzigartigen Beschichtungen von INORCOAT sind eine leistungsfähige, ungefährliche und REACH-konforme Alternative für Hartchrom. Die PVD Beschichtungslösungen von INORCOAT bieten viele ähnliche Attribute wie z.B. Hartchrom, und sind im direkten Vergleich sogar überlegen.

+ Physikalisches Verfahren
+ Keine Entstehung von gesundheitschädlichen Gasen
+ Kein Cr(VI)
+ Keine Abfallstoffe

Die Freisetzung von sechswertigem Chrom, kurz Cr(VI), einem Karzinogen, das während der klassischen Verchromung und auch der Entschichtung entsteht und die schädlichste Oxidationsstufe von Chrom darstellt, birgt hohe Gesundheitsrisiken für Mitarbeiter sowie weitreichende Umweltgefahren.

Galvanisches Verchromen unterliegt daher in wichtigen Märkten weltweit sehr strengen Auflagen. In der EU fällt Cr(VI) unter die Verordnung REACH. Auch in den USA wird Chrom von der Bundesbehörde OSHA, die für Sicherheit und Gesundheitsschutz zuständig ist, streng reglementiert.

Das INORCOAT PVD Entwicklungszentrum arbeitet seit geraumer Zeit an chromfreien Beschichtungslösungen für die Intaglio-Tiefdruck Industrie mit vergleichbaren oder sogar besseren Eigenschaften als Chrombeschichtungen.

Der ganzheitliche Ansatz von INORCOAT befasst sich hierbei nicht nur mit dem umweltschonenden Einsatz von Ressourcen sowie die Vermeidung von giftigen Abfallstoffen während des PVD Beschichtens von Bauteilen und Werkstücken, sondern bezieht auch das zeitweise notwendige Entschichten mit ein.

Grafenstein

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