Solutions de revêtement PVD pour les outils de fabrication de comprimés
Revêtement d'outils aux propriétés fonctionnelles améliorées
Les solutions de revêtement PVD d’INORCOAT améliorent les performances et augmentent la durée de vie de vos outils de compression.
De nombreux problèmes fréquemment rencontrés lors de la fabrication de comprimés, tels que le collage, le plissement et la corrosion accrue, peuvent être réduits au minimum, voire éliminés, grâce à un revêtement PVD optimisé. Dans notre centre de revêtement, nous avons développé une série de solutions de revêtement pour les outils de compression qui constituent une base pour votre défi spécifique.
Des solutions PVD pour vos besoins spécifiques de pastillage
Des solutions de revêtement INORCOAT innovantes pour répondre à vos besoins – que vous ayez besoin d’une meilleure sortie de produit ou d’une résistance accrue à l’usure, l’une de nos nombreuses options de revêtement répondra certainement à vos besoins.
Votre avantage :
- Meilleure durée de vie pour vos outils de fabrication de comprimés
- Revêtements optimisés pour une usure et une tendance au collage réduites
- Solutions de revêtement PVD sans chrome
- Nouvelles possibilités de conception grâce à des revêtements PVD alternatifs
Les moteurs de l'innovation :
Les outils de compression sont les moteurs de l’installation de compression et de l’ensemble du processus. Le revêtement PVD spécifique des outils de compression permet toutefois d’améliorer considérablement l’efficacité de votre production en optimisant la protection contre la corrosion et la tendance au collage. Cela permet d’augmenter la durée de vie, de réduire la maintenance et de diminuer les coûts des pièces de rechange.
Les nouveaux revêtements PVD d’INORCOAT permettent une plus grande précision des détails et représentent en outre une alternative écologique aux revêtements galvaniques conventionnels à base de Cr.
Exemple d’une couche INORCOAT DLC avec une couche d’adhérence Ti
Revêtements PVD optimisés des outils de fabrication de comprimés pour différents défis et tâches.
Des solutions de revêtement modernes, performantes et sur mesure
Les solutions de revêtement PVD d’INORCOAT permettent de couvrir de nombreux cas d’application dans votre production pharmaceutique. Les différentes propriétés de vos produits, comme par exemple la thermolabilité, ce qui se traduit par un caractère collant sur le poinçon et le segment, ou des produits à gros grains et durs qui sont abrasifs et favorisent l’usure. Les revêtements PVD sont le bon choix pour une production stable dans de nombreux cas et défis.
La technologie de revêtement PVD est un substitut écologique à la technologie conventionnelle du chrome galvanique.
PVD – Fait de manière compacte
L’entrée économique dans le revêtement PVD ! Convient parfaitement pour le revêtement individuel et flexible de petites séries.
PVD – Brillance flexible
Le MS 1000 d’INORCOAT offre des performances élevées dans un espace réduit. Différents revêtements et variations PVD peuvent être rapidement mis en œuvre.
PVD – Un talent universel !
Un espace de travail très accessible et une grande polyvalence font de la MS 1400 un athlète d’exception aux multiples talents !
Votre brochure INORCOAT PVD en PDF !
